CNC avtomatske stružnice, kaj morate ABSOLUTNO vedeti za MAKSIMALNO uporabo?

Strojna orodja so ena najdražjih kapitalskih naložb in mnogi ljudje so morda zaskrbljeni glede nakupa takšne opreme. Ta objava bo razložila , kako učinkovito upravljati »CNC stružnice« med delovanjem in kako kar najbolje izkoristiti prednosti uporabe teh strojev. Če že imate CNC stružnico ali jo nameravate kupiti, je to obvezno branje.

Zakaj se je METROL odločil za uporabo CNC stružnic Cincom

Smo uporabnik skupno sedmih CNC avtomatskih stružnic.
(CNC avtomatske stružnice serije Cincom podjetja Citizen Machinery, Co., Inc.)

Namen uvedbe je bila lastna proizvodnja delov.

Pred uporabo CNC stružnic smo imeli dve možnosti: zunanje izvajanje ali lastno proizvodnjo z uporabo splošnih strojev, vendar smo se za lastno proizvodnjo s CNC odločili iz naslednjih razlogov:

• Dolgi roki priprave in nezmožnost odzivanja na manjše spremembe.
• Nadzor kakovosti je težaven.
• Stroji za splošno uporabo ne morejo ustvariti teh številk in je težko obvladovati stroške.
• Znanje o lastni obdelavi in ​​NC-obdelavi se v našem podjetju ne kopiči.

Razlogi, zakaj smo za naš CNC avtomatski stružnik izbrali Citizen's Cincom

Zakaj je METROL med številnimi možnostmi izbral serijo Cincom podjetja Citizen Machinery:

• Hitra storitev v primeru težav in dober ugled med našimi partnerji, ki so že bili uporabniki Cincoma.
• Enostaven je za uporabo tudi za začetnike in ugotovili smo, da ustreza našemu motu: »majhno število ljudi, naloge z več enotami«.
• Cincom ima funkcijo LFV (vibracijsko rezanje), ki pomaga preprečiti težave z odrezki.

Različne znamke opreme povečujejo število operacij, ki se jih je treba naučiti. Naša politika je bila uporaba standardnih modelov istega proizvajalca in na koncu smo izbrali Cincom podjetja Citizen Machinery.

Dve ključni stvari, ki ju je treba upoštevati pred naložbo v CNC avtomatsko stružnico

Čeprav ni omejeno le na CNC avtomatske stružnice, je treba pri vlaganju v avtomatizirane stroje na splošno upoštevati dve ključni vprašanji:

Prvo je tveganje »nenehne proizvodnje okvarjenih delov pri neprekinjeni obdelavi«.

Na primer, predpostavimo, da se pri neprekinjeni obdelavi 1000 delov začnejo pojavljati napake pri obdelavi 500. dela.
V najslabšem primeru bo preostalih 500 delov okvarjenih, kar bo povzročilo izgubo materiala in časa obdelave. V resnici moramo pregledati vseh 1000 delov, ker je nemogoče ugotoviti, kdaj so se napake začele, in to zahteva veliko delovnih ur za pregled.

Kruškanje orodja in toplotni premik sta najpogostejša vzroka za napake pri obdelavi, vendar je malo verjetno, da bo izdelek, ko se napaka odkrije, spet dosegel dobro kakovost. Neomajno pravilo je, da se stroj čim prej ustavi po odkritju napake.

Drugo je "merjenje dimenzij obdelovanca po britju"

Več ko zaslužite, več delovnih ur za inšpekcijski pregled boste potrebovali.
Če odkrijemo okvarjene izdelke, moramo ločiti dobre izdelke od okvarjenih in ugotoviti vzrok.

Pravila inšpekcijskega pregleda se razlikujejo od uporabnika do uporabnika, vendar je tukaj povzetek izzivov obdelave velikih količin hkrati:

• Tudi če ni okvarjenih izdelkov, so za vsak izdelan izdelek potrebne delovne ure inšpekcijskega pregleda.
• Težavnost pri ugotavljanju, koliko napak se je pojavilo od prve napake. (Ko je napaka odkrita)
• Obstaja tveganje, da se bodo izdelki z napako še naprej proizvajali.
• Zgodnje izboljšanje okvarjene obdelave postane težavno.

Če imate dovolj delovne sile in proračuna, je »popoln pregled« dobra ideja, vendar je pomembno določiti pravila za učinkovite preglede.

Katera operacija učinkovito maksimizira CNC avtomatske stružnice?

Zgoraj omenjenima izzivoma se izognemo z izvajanjem "meritev na stroju".

Po obdelavi določenega števila kosov med vpenjanjem s pomočjo tipalne sonde preverimo dimenzije obdelovanca (notranji in zunanji premer). V primeru, da tipalna sonda zazna okvarjen izdelek izven tolerance, izvede naslednje 3 korake:

1. Ustavi stroj z alarmom
2. Vzdrževanje opreme
3. Ponovite obdelavo

Naj vam na primerih razložimo delovanje in prednosti te »meritve na stroju«.

[Študije Ohišje ] PREDNOSTI »merjenja na stroju« na avtomatski CNC stružnici

Na primer, predpostavimo, da se v ciklu obdelave 1000 obdelovancev obdelovanec s tipalno glavo izmeri s tipalno glavo enkrat na 250 kosov.
Če meritev na stroju zazna okvarjen izdelek, se stroj ustavi z alarmom, da se prepreči nadaljnja obdelava. (Glej sliko).

Ko se stroj v procesu 6 ustavi, se takoj ugotovi vzrok napake in na opremi se izvede vzdrževanje, da se preprečijo napake v procesu 7.

Prednosti »merjenja na stroju«, ki jih morate poznati

Z zaustavitvijo stroja ob zaznavi napake je mogoče doseči naslednje tri prednosti:

1. Obdelovanci iz serij, za katere se v postopku 1 in 3 z meritvami na stroju ugotovi, da so DOBRI, ne potrebujejo pregleda.
2. Samo obdelovance iz serij z napakami (postopek 5) je treba razvrstiti kot okvarjene.
3. Prihodnje napake pri obdelavi (postopek 7) se je mogoče izogniti.

Z drugimi besedami, meritve na stroju bodo pomagale preprečiti naslednje tri izgube:

1. Zmanjšano število delovnih ur, potrebnih za 750 pregledov (postopki 1, 3 in 7)
2. Stroški Material za 250 kosov (postopek 7)
3. Čas obdelave za 250 kosov (postopek 7)

Oseba, odgovorna za opremo, mora ugotoviti vzrok napake pri obdelavi takoj, ko se pojavi. Če traja dlje časa, se lahko situacija spremeni in vzrok težave je lahko težko najti.
Če se vzrok ugotovi takoj, bo to pomagalo preprečiti ponovitev in olajšalo sprejemanje protiukrepov.

Prednosti »merjenja na stroju« z vidika delovnih ur

Merjenje na stroju prav tako zmanjša število delovnih ur, povezanih z merjenjem obdelovancev, kot je premikanje ljudi in odstranjevanje obdelovancev.

V preteklosti so morali delavci obdelovanec odstraniti z opreme, ga prenesti na mesto merjenja in opraviti meritev, kar je zahtevalo delovne ure. Merjenje na stroju s senzorjem, medtem ko je obdelovanec po obdelavi vpet, odpravlja "odstranjevanje" in "čas transporta do mesta merjenja".

Katere vrste tipalnih merilnih glav se lahko uporabljajo na CNC stružnicah?

Čeprav ima merilna glava na dotik »merjenje na stroju« številne prednosti, nekateri morda oklevajo z njeno namestitvijo iz naslednjih razlogov:

• Sonda sama je prevelika in moti orodje ali vreteno.
• Montažni nosilec bi zasedel dodatna držala za orodje.
• Zaskrbljen glede natančnosti meritev na stroju.
• Čas merjenja poveča čas takta.

Glede na to je METROL razvil serijo ultrakompaktnih merilnih glav na dotik K3S s premerom telesa φ19,05 mm za opremo z omejenim prostorom za namestitev in jih ima vgrajene v lastno opremo.

Premer telesa sonde je manjši kot pri prejšnjih različicah, tako da se telo sonde popolnoma prilega držalu orodja.

Za razliko od običajnih tipalnih merilnih glav ni izpostavljeno, zato ne moti vretena ali obdelovanca in ne zavzema dodatnega prostora v drugih držalih orodij.

Kaj je dejanski razlog za "željo po PREDNOSTNEM pristopu k meritvam pred meritvami na stroju"?

Obstaja resnična skrb, da bodo meritve na stroju podaljšale "čas takta".
Predvsem mnogi dajejo prednost obdelavi (času takta) in kasneje izločijo okvarjene izdelke ter jih nadomestijo z dobrimi izdelki. V tem primeru se čas obdelave, porabljen za okvarjene izdelke, sortiranje in dodatne delovne ure, ne upoštevajo v času takta, kar se pogosto SPREGLEDA.
Če je obremenitev procesa, povezana z napakami pri obdelavi, večja od časa merjenja, obstaja veliko možnosti za korist od merjenja na stroju.

[Film] »Meritev na stroju« z avtomatsko CNC stružnico

Za merjenje notranjega in zunanjega premera obdelovancev uporabljamo merilne glave na dotik .

V tem videoposnetku si lahko ogledate, kako merimo premere obdelovancev. Zaradi zelo majhne velikosti delov je jasno, da je merjenje z merilno glavo učinkovitejše od ročnega merjenja.

Kaj je koncept "meritve na stroju" na avtomatski stružnici in kako natančna je meritev?

Največja prednost »merjenja na stroju« s tipalnimi glavami je, da se »merjenje lahko izvaja samodejno v toku obdelovalnih pogojev, kjer je obdelovanec natančno pozicioniran«.

To pomeni, da sonda na dotik omogoča, da obdelovalni stroj deluje kot poenostavljen 3D-merilni stroj.

Nasprotno pa se pri ročnem merjenju zunaj stroja pogoji pozicioniranja spremenijo, ker se obdelovanec po obdelavi odstrani. Poleg tega se raven merilnih spretnosti razlikuje od operaterja do operaterja, obstaja pa tudi tveganje človeške napake in napake pri merjenju z orodji (pomično merilo in merilni zatiči).

Kako opremiti merilno glavo na CNC avtomatski stružnici?

Za namestitev dotikalnih sond na novo opremo

Za namestitev nove tipalne glave je potreben program.
Najprej se obrnite na nas ali proizvajalca.

Pri Citizen Machinery ga je mogoče namestiti na A20, L20 in L12 serije Cincom.

Za naknadno vgradnjo obstoječega avtomatskega stružnega stroja

Morda boste morali pri proizvajalcu preveriti, ali so strojna oprema in električne specifikacije opreme skladne z vašimi zahtevami.
Prosimo, kontaktirajte nas ali proizvajalca, kadar vam ustreza.

Skratka:

Čeprav uvedba avtomatskih stružnic omogoča hkratno obdelavo velikega števila izdelkov, je mogoče izdelati en sam napačen element in veliko število okvarjenih delov.

Zakaj v teh časih pomanjkanja človeških virov ne bi poskusili z učinkovitim delovanjem in hkrati izkoristili prednosti te senzorske tehnologije?

Ponujamo tudi najem vzorcev merilnih glav za namene ocenjevanja.

Kontakt informacije in informacije o izdelku

Naši inženirji bodo odgovorili na vsa vprašanja glede načinov uporabe izdelkov ali zahtev za prilagoditev izdelkov.
Najboljšo podporo vam lahko zagotovimo, če so na voljo podrobnosti o uporabi, okolju uporabe in vrsti obdelovancev , ki bodo zaznani.

Za stik z nami uporabite spodnji kontaktni obrazec.